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东莞市宇顺力自动化设备有限公司

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锡锅系统四大突破技术

锡锅系统四大突破技术

描述

一、使用喷嘴和PCB喷焊助焊剂的垂直位置将提高均匀性和渗透性。

 

垂直PCB板喷涂(带路径优化系统)

A.使用喷嘴和垂直定位可以使PCB上的助焊剂分布更均匀,孔的润湿性能更好,提高焊锡金属的附着力。

 

 

传统助焊剂方法 新助焊剂方法

 

B.路径优化系统保证第二次喷涂时助焊剂涂层的均匀性。

 

 

C.先进的软件系统,PCB会根据运输速度自动调整。

 

 

二。使用带有陶瓷涂层的铸铁焊锡容器可以延长焊锡容器的使用寿命。

新型抗腐蚀铸铁焊锡锅。

 

无铅波峰焊锡锅材料的腐蚀行为研究(哈尔滨工业大学2006年硕士研究生研究课题),

 

 

焊锡容器尺寸

焊锡容器厚度

寿命(年) 8 小时/1 天

316不锈钢

1165×480×265mm

3mm

≥1

3mm

≥5

耐热铸铁

10mm

≥8

 

1.铸铁焊锡容器。     2. 5年包换,

 

1.铸铁锅壁厚10mm,耐热变形。

2.铸铁含有大量石墨,湿度低,减少腐蚀的影响。陶瓷涂层提高了耐腐蚀性和表面光滑度,因此;增加锡锅的使用寿命。

 

三、采用新型通道和喷嘴的装置,减少氧化量,有效降低运行成本。

 

降低氧化渣装置。

无铅波峰焊氧化渣形成特性及改进工艺措施(哈工大2007硕士研究生研究课题)

 

氧化水平的影响因素:

焊料氧化可能由许多不同的因素引起,有些是无法控制的,例如焊接产生的高温。其他因素可以使用机械测量来控制,例如流速、液滴、横截面、助焊剂喷雾等。

 

氧化量=f(下降量、接触面积、速度系数、温度系数) 可变量:下降量、速度、接触面积 固定量:焊接温度:

 


减少氧化的具体措施。

 

1、通过控制峰的流速,减少落差,限制接触面积,缩短运动路径,可以有效减少氧化,消除产生的折痕量。我们可以通过动态旋转隔离氧气来防止黑色氧化物的产生。

2. 根据PCB宽度调整喷嘴宽度,有效减少焊锡氧化。

 

 

氧化残渣检测报告。

测试标准

模拟普通版材生产流程

锡炉温度:260℃

峰宽:400mm 

波高:8mm

测试时间:8h

 

 

作为波峰焊设备供应商,以低运营成本引领行业。

 

 

 

中国

海外

模型

日东

中国品牌

美国知名品牌

德国知名品牌

波宽(mm)

400

400

600

500

熔渣量 kg/8h

<2

4

8

8

 

四、采用新型叶轮和通道设计,增加峰部的顺畅度。

控制峰平滑度的技术。

A、喷嘴、通道和叶轮结构都直接影响峰的平滑度。

 

 

B、峰的平滑度可控制在0.5mm以内。 

注:德国波峰焊性能测试仪实测值在0.2mm以内。

 

用户友好的软件设计。

1.良好的演示图表作为界面,操作简单;

2.增加SPC查询功能,生产过程控制更高效,性能更稳定。

3.在软件中包含故障排除信息、常见问题和解决方案,有助于降低培训成本。

 

 

混合预热的优点。

1 . IR预热可以快速升温,热风预热可以提高温度均匀性。

2.IR预热和热风预热混合使用,既能快速升温,又能提高温度均匀性。 

3.混合预热特别适合水溶助焊剂。

 

 

内置局部选择性喷涂装置。

1.步进电机沿X、Y轴方向移动,实现局部选择性助焊剂喷涂。

通过同步带、滚珠丝杠和直线导轨。

2.优良的喷嘴,可实现点喷、线喷和矩形喷。

3.PC+运动控制板控制,响应速度快,精度高,可编程,界面友好。4.适用于喷涂面积小于总面积50%时,可节省助焊剂50%以上。

 

 

锡锅局部充氮装置。

1. 局部氮气释放装置,可最大限度地减少氮气量,在波浪周围产生高浓度的氮气。

2.采用不锈钢纳米多孔管,释放氮气均匀、高浓度

3. 3个流量计控制3根氮气管,消耗率为15m3/h, 喷嘴周围氮气浓度约为1000ppm。

4.不支持在线检测氮浓度。

 

 

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